2024年，合成車間堅定不移地貫徹落實公司“經營管理提升年”的主課題，緊緊圍繞“提質增效”這一核心目標，全力以赴，迎難而上，達成了“安環穩長滿優”的運行目標。全年實現了液氨產量37.76萬噸的歷史性突破，比歷史最高產量高出3.37萬噸，增幅高達9.8%。

筑牢根基，安全環保扎實推進

車間始終堅守安全底線和環保紅線，將安全環保視為企業的生命線。通過每周定期開展綜合檢查以及針對重大危險源的專項隱患排查，全年累計排查并消除隱患315項，有力確保了生產過程的安全性和可控性。同時，積極向公司雙重預防信息化管理系統上傳2200余項安全、環保問題，并且所有問題均完成閉環整改，這一舉措極大地提升了車間的安全環保管理水平。此外，持續加大對硫回收裝置和現場VOCS治理等環保設施的管控力度，最終達成生產安全、環保責任全年零事故的目標。

注重實效，生產運行連創佳績

車間持續強化生產運行管理工作，同時穩步推進一批技術改造項目，使裝置運行質效得到顯著提升。通過精心優化氨合成反應操作指標，并積極開展氨產量勞動競賽，充分激發崗位員工精益操作的積極性，合成氨裝置實現連續穩定運行280天，氨合成單日最高負荷率達到109%，全年平均負荷率為104%，雙雙打破此前106%和102%的歷史最高記錄！氣化爐單燒嘴技改后連續運行時間成功突破111天，創造了單燒嘴運行歷史最長記錄；灰水裝置連續運行時間達213天，創歷史最好成績。月度檢修任務書數量同比減少160張；自主維修項目較去年增加24項，有效節省了大量人工成本與檢修費用。

創新驅動，節水減排成效顯著

車間積極踐行創新理念，在節水減排與設備更新管理方面成果豐碩。在節水管理方面，通過提升裝置效率，強化排放管理，加強回收利用，注重設備巡檢與維護，年度累計實現節水21萬噸。在設備更新管理上，將動設備中的高耗能電機更換為高效電機，并對磨煤機等大型用電設備嚴格實施“避峰填谷”用電措施，年度累計裝置電耗下降198萬千瓦時，折合節約標煤243噸，二氧化碳減排約656噸。通過開展煤漿濃度及工藝氣單耗勞動競賽，不斷優化制漿運行與氣化爐精細化管控，煤漿濃度提升至62.6%，較去年提高0.7%；工藝氣有效氣含量達到81.6%，較去年提高1%，折尿素年增產3200余噸，實現了經濟與環境效益雙豐收。

激發活力，技能培優成果豐碩

在技能培訓方面，車間大力開展“五懂五會五能”活動，精心制定《合成車間五懂五會五能員工素質提升工程活動方案》。通過定期組織系統全面的理論培訓、注重實際操作的演練以及嚴格公正的考評，有效提升了車間崗位職工的技能素質及業務水平。車間化工二班獲評2023年全國化工和醫藥行業優秀班組，車間高文革榮獲2024年陜煤集團“突出貢獻勞動模范”稱號，穆宏軍榮獲2024年陜西省技術能手稱號，李生虎榮獲首屆全國“紅旗杯”班組長大賽化工賽道職業技能競賽三等獎。

風雨兼程，砥礪前行。展望2025年，合成車間將繼續保持創新、創造、創業的熱情與擔當，以腳踏實地的工作態度，積極識變、應變、求變，再次整裝出發，為公司的綠色低碳高質量發展貢獻更大力量。